大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于润滑站管理制度的问题，于是小编就整理了3个相关介绍润滑站管理制度的解答，让我们一起看看吧。
润滑管理的“五定”有哪些内容？
润滑管理的主要内容
1、 建立切实可行的管理机构和规章制度， 配备专职或兼职 的润滑工作人员；
2、 制定设备润滑的技术标准，执行“定点、定质、定期、 定量、定人”的五定工作规范；
3、 控制润滑油脂的购、储、用全过程、最好定出全厂统一 的代表各种油料牌号的颜色、便于区分、防止混杂；
4、 开展润滑技术培训；
5、 加强对润滑系统及重要设备的运行状态的检测；
6、 制定各种机型润滑材料的消耗定额；
7、 做好废旧油料的回收与再生利用；
8、 润滑管理效果的评价与改善。
加工中心空运行保养？
高速加工中心使用中应注意的问题使用环境为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。
设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
高速加工中心不宜长期封存，没有加工任务时，机床也应定期通电，最好是每周通电2～3次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。
良好的电源保证为了避免电源波动幅度大（大于±5%）和可能的瞬间干扰信号等影响，高速加工中心一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
制定有效操作规程在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。
制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少或避免发生。
定期对高速加工中心各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。
机械精度的校正方法有软硬两种。
其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
堆场安全管理职责？
1、服从中控室的指令，听从班长的调动与指挥，与原煤卸车处、煤立磨及中控室保持密切联系。
2、树立“安全第一”的思想，遵守公司的各项规章制度。
3、认真巡检本岗位设备,做好巡检记录，保证设备安全运转。
4、严格执行安全技术操作规程，开车前对设备进行严格检查，具备条件方可开车。
5、精心维护保养设备，认真执行设备润滑制度，确保各润滑点供油正常。
6、运行中禁止检修、清扫和接触运转部件，要经常检查是否有异常声音、振动，皮带有无跑偏，发现问题及时汇报解决。
7、搞好设备卫生、岗位卫生，所使用工具不得损坏、丢失。
到此，以上就是小编对于润滑站管理制度的问题就介绍到这了，希望介绍关于润滑站管理制度的3点解答对大家有用。